無縫管施工過程質量控制

無縫光亮(liàng)(liàng)管承受壓力計(jì)算公式一：以知無縫光亮(liàng)(liàng)管外徑規格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法(鋼管不(bù)同材質抗拉強度不(bù)同)壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數(shù))二：已知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：壁…根據廠家工藝要求的(de)不(bù)同，鋼管測長(cháng)系統有了多種測長(cháng)方法。主要有以下幾種：1、光栅尺測長(cháng)基本原理(lǐ)是：鋼管兩端外側分别設置兩個(gè)固定長(cháng)度的(de)光栅尺，利用(yòng)無杆氣缸帶動光栅尺靠近(jìn)鋼管兩端，利用(yòng)光的(de)幹涉現象實現對鋼管長(cháng)

采取少量摻用(yòng)減水(shuǐ)劑的(de)措施。混凝土(tǔ)施工正值7月高(gāo)溫季節，溫度對混凝土(tǔ)坍落度的(de)影響比較嚴重。而坍落度的(de)大小與砼拌合物(wù)的(de)流動性及砼硬化(huà)(huà)後的(de)工作強度有直接的(de)關系。加上可能出現的(de)運輸車輛(liàng)堵塞或泵送時臨時出現的(de)停滞處治，使正常澆築放慢延誤了入模時間，因時間延長(cháng)造成砼坍落度損失的(de)加大，肯定造成無法泵管輸送。因而必須采取二次摻入少量FDN—AH高(gāo)性能緩凝劑及高(gāo)效減水(shuǐ)劑後摻入，以補償和恢複砼的(de)坍落度損失。采取在(zài)配合比中摻入減水(shuǐ)劑量為(wèi)0.8%是比較合理(lǐ)的(de)，是用(yòng)量的(de)80%即可滿足需要。後摻法比同時摻入在(zài)相同用(yòng)量下減水(shuǐ)作用(yòng)十分顯著，是完全可以補償坍落度損失。

需要注意的(de)是凡後摻減水(shuǐ)劑的(de)運輸車，要快速攪拌1min左右。摻量及攪拌由專人負責進行(xíng)，在(zài)開始設計(jì)配合比時要采取降低水(shuǐ)灰比的(de)措施。原設計(jì)水(shuǐ)灰比為(wèi)0.41，泵送砼的(de)坍落度設計(jì)為(wèi)121～150mm。采取這(zhè)些控制目的(de)在(zài)于減少用(yòng)水(shuǐ)量，降低砼收縮減少開裂。混凝土(tǔ)的(de)澆築施工。混凝土(tǔ)是集中攪拌站的(de)商品砼，用(yòng)混凝土(tǔ)運輸車運送至現場，由兩台泵送從地(dì)下室兩端向中間澆築；澆築采取“分區(qū)定點，一個(gè)坡度，循環推進，一次到頂”的(de)施工方法。澆築時先在(zài)一個(gè)部位進行(xíng)，直至達到設計(jì)标高(gāo)，混凝土(tǔ)形成扇形向前流進，然後在(zài)其坡面上連續澆築，循序推進。實踐表明這(zhè)種方法能夠較好(hǎo)(hǎo)的(de)适應泵送工藝，使每車砼都澆築在(zài)前一車混凝土(tǔ)形成的(de)坡面上，确保每層之間的(de)間歇時間在(zài)規範規定的(de)2h之內(nèi)。

由于泵混凝土(tǔ)送坍混凝土(tǔ)落度比較大，會(huì)茌上部鋼筋下面離(lí)析形成水(shuǐ)膜，或在(zài)表層鋼筋上部的(de)混凝土(tǔ)産生細小裂縫。為(wèi)了防止産生此類裂縫出現，在(zài)砼初凝前采取二次振搗方法。即在(zài)混凝土(tǔ)初凝前進行(xíng)二次振搗，在(zài)表面不(bù)再下沉時采取二次抹面壓實的(de)措施，避免砼因沉降收縮而出現的(de)表面裂縫。按照(zhào)規範要求每一台班或者100m3在(zài)混凝土(tǔ)監理(lǐ)見證下，制作标準試塊1組标養28d試壓，整個(gè)基礎底闆少制作不(bù)少于3組同條件(jiàn)養護試塊；對于抗滲試件(jiàn)制作，按規範要求連續澆築混凝土(tǔ)每500m3在(zài)監理(lǐ)見證下，留置不(bù)少于2組抗滲試件(jiàn)，本工程地(dì)下建築部分抗滲試件(jiàn)制作為(wèi)3組，而且必須标養28d。

對于砼澆築現場的(de)監理(lǐ)：①檢查加強帶鋼筋的(de)綁紮，砼的(de)配合比是否符合設計(jì)要求，對加強帶使用(yòng)砼的(de)強度等級和HEA的(de)摻量要作為(wèi)檢查；②對進場的(de)商品混凝土(tǔ)坍落度進行(xíng)檢查是否合格；③制作抗壓抗滲試塊的(de)制作要見證；④督促施工人員在(zài)混凝土(tǔ)初凝前進行(xíng)二次振搗，及時進行(xíng)振後表面的(de)壓實抹光，這(zhè)是防止砼表面開裂有效的(de)方法。

砼溫度控制及測溫。按照(zhào)設計(jì)要求對基礎底闆砼進行(xíng)溫度檢測。一般情況下砼在(zài)澆築後3～5d內(nèi)部水(shuǐ)化(huà)(huà)熱聚集很高(gāo)，之後逐漸下降。規範要求對較大體積混凝土(tǔ)尤其是有抗滲要求混凝土(tǔ)的(de)養護，根據氣候條件(jiàn)采取溫控措施。并按需要測定澆築後混凝土(tǔ)內(nèi)部及表面溫度，将溫差限制在(zài)設計(jì)要求範圍內(nèi)；當設計(jì)無明确要求時一般不(bù)要超過25℃，當超過此值時将産生裂縫，嚴重的(de)會(huì)發展成貫穿性裂縫。

基礎底闆砼澆築時預埋測溫管，配備專門(mén)人員測溫，使測溫連續正常進行(xíng)。定時測溫作好(hǎo)(hǎo)記錄，持續時間至砼達到規定時間和強度再停止測溫。測溫時當砼內(nèi)部高(gāo)溫度與外部溫度之差達到25℃及其更高(gāo)時，及早采取降溫措施。測溫采用(yòng)數(shù)字電子(zi)測溫儀，以保證測量及時準确，監理(lǐ)人員對施工人員所記錄的(de)數(shù)據要及時進行(xíng)核對，可以采取共同檢查方式測溫。發現異常現象及時督促施工方提高(gāo)測溫次數(shù)并采取有力的(de)降溫及表面保濕措施。

地(dì)下結構砼養護。當砼振後表面抹壓平整，立即将事前準備好(hǎo)(hǎo)的(de)塑料薄膜覆蓋，如果需要上面再加蓋草袋保溫。當砼泛白時立即澆水(shuǐ)或在(zài)表面蓄水(shuǐ)養護效果，由于是抗滲砼養護時間不(bù)少于14d。該寫字樓地(dì)下室底闆及剪力牆與頂闆的(de)加強帶施工，采取了上述施工及控制措施，在(zài)整個(gè)地(dì)下室完成至投用(yòng)二年時間，監理(lǐ)人員對地(dì)下室的(de)砼結構表面進行(xíng)詳細的(de)檢查，未發現裂縫及滲漏水(shuǐ)現象。表明設計(jì)根據不(bù)同工程實際，采取“抗”的(de)方法利用(yòng)微膨脹砼取代後澆帶，進行(xíng)超長(cháng)砼結構無縫施工是可行(xíng)的(de)，關鍵是施工工序過程控制不(bù)容忽視(shì)，這(zhè)是重要的(de)防滲漏質量環節。